食品企业信息化包含两个层面的内容：一是企业内部管理信息化，属企业自身管理需求的行为；二是要满足整个食品供应链提出的食品安全追溯信息，属于社会行为。因此，食品ERP必须考虑企业的行业特点及其面临的挑战，只有兼容了这些因素，ERP实施才能取得成功的先决条件。

　　在这次ERP实施中,给我最大的感受是食品企业对原材料、中间生产过程、及产成品的批次跟踪管理相当严格，需要从产成品到半成品、原材料、供应商等进行追溯跟踪。同时，食品无论是原料，半成品还是成品都要求有保质期管理，需要根据保质期对产品库存进行库区管理。所以，批次追踪和保质期限管理稍有不小心，就会成为食品ERP实施的滑铁卢。

　　客户在这次ERP实施中，提出批次管理功能应该贯穿企业生产的全过程。也就是说从任何一个环节入手，都可以通过批次查到所需要的信息。无论在成品，还是在生产线上的半成品，都能根据批次迅速的定位到该批次产品原料、供应商、生产过程检验等资料。如果原料或产品有保质期要求，批次管理还要能够跟保质期管理有效的结合起来。

　　在这次实施中，在经过多次提解决方案都给客户否决和抱怨后，我最到一个宝贵的教训是，批次管理是一个比较复杂的功能，若原ERP系统本身没有良好的批次管理的功能，单靠二次开发来完成的话是一个非常庞大的功能，也会是实施顾问心中最大的痛苦。其实，批次管理的二次开发，无论从时间、成本还是风险都是非常高的，已经超出了企业可以承受的水平。所以，建议食品企业在ERP 选型的时候，对于这些行业强制性的功能应尽量选择已经具有成熟的功能和模块，而不是还需要非常多二次开发的半成品。

　　食品行业另一个特点是在订单、生产、采购管理等方面，无论是原料还是成品，都要求有比较严格的保质期管理。我们在给客户实施ERP的时候，在整理仓库时发现，客户在原料、半成品、成品的存货都会不知不觉地积少成多，导致保质期管理面临着更严峻考验。对仓库管理的资源投入越来越大，却仍然无法改变积压和过期现象越来越严重的事实。

　　有时是因为生产安排混乱，计划环节很难及时搞清楚车间的生产任务完成情况，再加上仓库原料是否过期也不清楚，在生产计划安排的源头上就没有做好保质期的管理工作。还有就是好不容易排好的采购、加工的保质期计划又被一些紧急插单给打乱，中途加急采购的某些原料，特别是农产品原料更是处于保质期管理混乱之中。

　　怎样解决企业保质期管理混乱是食品企业在ERP实施上一个巨大考验，也是一个能让实施顾问脱一层皮的痛苦经历。原料、成品全部要求做到保质期管理，先决前提是结合批次管理共同进行。只有建立了批次进行生产跟踪、投料跟踪，才能够帮助企业提高保质期管理，才能解决食品行业管理这个重要与常见的困扰。

　　在这次ERP实施中，我们提出的解决方案是对采购原料、成品进行全面保质期管理。通过结合批次管理，可根据预定义的规则自动推算食品计算有效期；库存查询时能明确哪些是过期及具体的天数；并能够设置预警功能；最后保质期管理因涉及到所有的出入库单据，故操作一定要方便。